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80亿大单!这家企业中标世界最大煤制化肥项目

发布时间:2019-12-02 18:28:00
[摘要] 文/王斐然9月22日,世界无车日。一方面,我们呼吁“绿色出行”,我们更希望,“无车日”不应该只存在于9月22日这一天,也不应仅停留在9月份,“绿色出行”的理念应该根植于每个人的心中,实践在生活中的每一

当地时间9月17日和19日,中国化工集团有限公司的子公司中国五环连续获得印度塔希尔化肥项目煤气化净化工段和氨尿素工段的奖项,累计合同总额约相当于80亿元。

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该项目位于印度奥里萨邦的安国地区。这是世界上最大的单系列煤基化肥项目,也是印度第一个大型现代煤基化肥项目。项目规模为73万吨/年合成氨和127万吨/年尿素。这是一个总承包工程,涵盖专利、设计、采购、施工和启动的全过程。中国化工工程的工作范围涵盖选煤、空分、煤气化、净化、合成氨、尿素等所有工艺单元,以及循环水、供配电等一些公共工程,总工期为46个月。

印度缺乏石油和天然气资源,石油和天然气产量较少,需要大量进口。煤炭资源丰富,但深加工还不够。该项目的完成将对印度煤化工产业的发展乃至整个印度化工市场的发展具有重要的示范意义和指导作用。项目建设期间预计将提供4000多个工作岗位,竣工后将提供1000多个长期稳定的工作岗位,这将极大地促进当地经济和社会发展。

作为中国第一家实施“走出去”的工程公司,中国化工目前在“一带一路”沿线国家有226个在建项目,合同总价值近309亿美元,帮助海外业主在中国筹集200多亿美元,带动中国机电产品及其他商品出口超过187亿美元。凭借丰富的工程经验、雄厚的技术力量和专业人员,中国化工惠及“一带一路”沿线的国家和人民,大力推动“中国标准”、“中国制造”和“中国设备”走出去。

据了解,中国化工的子公司中国五环工程有限公司负责项目的具体实施。该公司是化工行业的重点科技企业。它具有承包和管理工程建设项目全过程的功能。在国内外建设了大量具有重大产业示范意义的高端项目,特别是煤气化和合成氨尿素领域,具有国际领先的工程能力。

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打破外国对中国化工设计的垄断

9月18日,中国化工设计的以煤为原料,年产220万吨甲醇的jm davy工艺技术核心设备——甲醇合成塔成功装船,标志着该设备首次国产化。这是中国化工通过设计研究推动化工设备核心设备国产化,打破国外设备设计制造垄断,解决设备长期依赖进口、制造周期长、制造成本高的又一成功案例。

自2007年引进jm davy甲醇合成工艺以来,中国化工成达公司先后设计或承包了几套采用jm davy工艺技术的甲醇装置,其中核心设备甲醇合成塔已进口。该设备具有生产能力大的优点。除了运输限制,放大几乎不受结构限制,但结构复杂,需要高设计和制造能力。

自2011年以来,中国化工成达公司一直致力于设备的国内设计和研究,发挥设备专业设计的实力,采用先进的有限元分析和设计方法,投入大量人力和专业设备软硬件。实现了设备的参数化建模和换热管长度的自动计数,并为设备的水平装配设计了分体支撑板结构,得到了jm davy的充分肯定。

这次装运的甲醇转化器是jm davy以煤为原料的甲醇厂,具有最大的单个产能。该设备净重512吨,内径4394毫米,是中国化工成达公司在化工行业引进工艺包装技术的又一成功案例,通过设计推动了关键设备的国产化。未来,它还将通过设计推动国内设备的出口。

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